Especificación estándar ASTM B171 / B171M paraPlaca y hoja de aleación de cobrepara recipientes a presión, condensadores e intercambiadores de calor
Esta especificación establece los requisitos para placas, hojas y círculos de aleación de cobre cortados de placas y hojas para recipientes a presión, condensadores e intercambiadores de calor. Están cubiertas las siguientes aleaciones:
Denominación de aleación de cobre utilizada anteriormente
C36500 Metal Muntz con plomo
C44300 Almirantazgo, Arsenical
C44400 Almirantazgo, Antimonial
C44500 Almirantazgo, fosforizado
C46400 Latón naval, desinhibido
C46500 Latón naval, Arsenical
C61300 Bronce de aluminio
C61400 Aluminio Bronce D
C63000 10% bronce de níquel-aluminio
C63200 Bronce de níquel-aluminio al 9%
C70600 90-10 Cobre Níquel
C70620 Níquel de cobre 90-10 - (modificado para soldar)
C71500 70-30 Cobre níquel
C71520 70-30 Cobre Níquel- (modificado para soldar)
C72200
documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
B248 Especificación para requisitos generales para placas, láminas, tiras y laminados de cobre forjado y aleación de cobre
Bar
Especificación B248M para requisitos generales para placas, láminas, tiras y laminados de cobre forjado y aleación de cobre
Barra (métrica)
Clasificación B601 para designaciones de temple para cobre y aleaciones de cobre: forjado y fundido
Terminología B846 para cobre y aleaciones de cobre
Métodos de prueba E8 / E8M para pruebas de tensión de materiales metálicos
E29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones
E54 Métodos de prueba para el análisis químico de latón y bronces especiales (retirado en 2002) 4
E62 Métodos de prueba para análisis químico de cobre y aleaciones de cobre (métodos fotométricos) (retirado en 2010) 4
E255 Práctica para el muestreo de cobre y aleaciones de cobre para la determinación de la composición química
Métodos de prueba E478 para análisis químico de aleaciones de cobre
E527 Práctica para numerar metales y aleaciones en el sistema de numeración unificado (UNS)
3. Terminología
3.1 Para obtener definiciones de términos relacionados con el cobre y las aleaciones de cobre, consulte Terminología B846.
4. Información para pedidos
4.1 Incluya la siguiente información al realizar pedidos de productos bajo esta especificación, según corresponda:
4.1.1 Designación de ASTM y año de emisión,
4.1.2 Si son aplicables las unidades libra pulgada o SI (ver 1.2),
4.1.3 Aleación de cobre UNS. No. (consulte la Sección 6, Tabla 1),
4.1.4 Si la aleación solicitada se utilizará en aplicaciones que requieran soldarla (consulte la Tabla 1, notas B y C para
UNS Nos. C61300 y C72200, respectivamente, y UNS Nos. C70620 y C71520 en lugar de los UNS Nos.
C71500),
4.1.5 Si la placa se va a mecanizar (ver 9.1.3),
4.1.6 Cómo se especifica la tolerancia (Tabla 2 Nota al pie A)
4.1.7 Certificación, si se requiere (Sección 17),
4.1.8 Peso (total para cada talla),
4.1.9 Informe de prueba del molino, si es necesario (Sección 18),
4.1.10 Marcado especial, si es necesario (Sección 19), y
4.1.11 Si se requiere un límite elástico de 0.2.
5. Materiales y fabricación
5.1 Material: el material y la fabricación deben ser torta fundida de la aleación de cobre UNS No. especificado en la compra
orden y deberá tener una forma y solidez tales que sean aptas para su transformación en el producto final.
5.2 Fabricación: el producto se fabricará mediante laminado en caliente o forjado y se terminará mediante tal trabajo en frío y
recocido según sea necesario para lograr las dimensiones y propiedades requeridas.
6. Composición química
6.1 Los materiales deben cumplir con los requisitos de composición química especificados en la Tabla 1 para la aleación de cobre.
Designaciones UNS especificadas en la información de pedido.
6.2 Estos límites de composición no excluyen la presencia de otros elementos. Los límites para elementos sin nombre pueden ser
establecido por acuerdo entre el fabricante o proveedor y el comprador.
6.3 Para las aleaciones enumeradas a continuación, dependiendo de la metodología analítica, se puede tomar cobre o zinc, respectivamente.
como la diferencia entre la suma de todos los elementos analizados y el 100%. Cuando todos los elementos
6.3.1 Para las aleaciones enumeradas a continuación, el cobre puede tomarse como la diferencia entre la suma de todos los elementos y el 100%.
Cuando se analizan todos los elementos de la Tabla 1, su suma
7. Genio
7.1 Los temperamentos disponibles bajo esta especificación, y como se describe en la Clasificación B601, son como laminado en caliente (M20),
Laminado y recocido (O25), forjado en caliente y recocido (O20) y como forjado en caliente enfriado por aire (M10) como se indica en la Tabla 3.
7.1.1 Los productos fabricados para las aplicaciones del Código ASME para calderas y recipientes a presión deben estar certificados para O25 u O20
templar.
7.1.2 Los productos fabricados para aplicaciones distintas del Código de recipientes a presión y calderas ASME se pueden producir en
ya sea el temple M20, M10, O20 u O25.
8. Requisitos de propiedad mecánica
8.1 Requisitos de resistencia a la tracción:
8.1.1 El producto suministrado bajo esta especificación debe cumplir con los requisitos de propiedad de tracción prescritos en la Tabla 3,
cuando se prueba de acuerdo con el método de prueba E8 / E8M.
9. Dimensiones, masa y variaciones permitidas
9.1 Espesor:
9.1.1 Las tolerancias de espesor para placas de aleación de cobre UNS Nos. C36500, C44300, C44400, C44500, C46400 y
C46500 debe ser como se indica en la Tabla 2.
9.1.2 Las tolerancias de espesor para placas de aleación de cobre UNS Nos. C61300, C61400, C63000, C63200, C71500,
C70620, C71520 y C72200 serán un 25% mayores que los prescritos en la Tabla 2.
9.1.3 Si las placas se mecanizan, las tolerancias de espesor se aplicarán únicamente a la parte mecanizada.
9.1.4 Se pueden proporcionar tolerancias de espesor más estrechas que las prescritas en la Tabla 2 mediante mecanizado de superficies. Esto es un
producto especial y está sujeto a un acuerdo entre el fabricante y el comprador. Este producto especial debe
se aplicará solo cuando lo especifique el comprador en el contrato o pedido.
9.1.5 A menos que el fabricante y el comprador acuerden lo contrario, el grosor de la placa según esta especificación debe
Se determinará midiendo a lo largo de la placa hasta una distancia de 7 pulg. [180 mm] desde el borde.
9.2 Diámetros, longitudes o anchos. Los diámetros, longitudes o anchos de las placas no deben ser menores que los especificados. los
Los diámetros, longitudes o anchos de las placas pueden exceder los especificados por las cantidades que se muestran en la Tabla 4.
9.3 Planitud: las tolerancias de planitud de las placas individuales no deben exceder las prescritas en la Tabla 5. Las tolerancias
que se muestran son las variaciones totales permitidas para las placas según lo ordenado, y no se aplican a las placas de 7 pulg. [180 mm] área marginal en el borde de la placa. La inspección de planitud se debe realizar colocando la placa en una mesa de superficie plana con el lado marcado como "Lado recto" hacia arriba, aplicando una superficie de 72 pulgadas. Regla [2-m] cuando el tamaño lo permita, o una más corta igual a las dimensiones a inspeccionar, y midiendo la profundidad de arco entre la regla y la placa.
9.4 Peso del lote de placas y láminas para recipientes a presión: cuando una placa o lámina de aleación de cobre UNS Nos. C70600, C70620,
C71500, C71520 o C72200 se solicitan exclusivamente para recipientes a presión, la restricción de peso máximo del lote en la Tabla 6 se aplicará además del requisito de tolerancia de espesor de la Tabla 2. El peso de cada lote de cinco o más placas o hojas no debe exceder el peso nominal en más de la cantidad prescrita en la Tabla 6. La placa y la hoja de lotes de menos de cinco se regirán únicamente por las tolerancias de espesor de la Tabla 2. Para los propósitos de calcular los pesos, las densidades utilizadas serán las enumeradas en la Tabla 7.
10. Mano de obra, acabado y apariencia
10.1 El producto debe estar libre de defectos, pero se aceptan imperfecciones de una naturaleza que no interfieran con la aplicación prevista.
11. Muestreo
11.1 El tamaño del lote, el tamaño de la porción y la selección de piezas serán los siguientes:
11.1.1 Tamaño del lote: 10 000 libras [4550 kg] o menos de material de la misma forma, aleación, temple y espesor, sujeto a
inspección a la vez.
11.1.2 Tamaño de la porción: se seleccionarán cuatro piezas de muestra individuales como representativas de cada lote. Si el lote consta de menos de cuatro piezas, las muestras se seleccionarán de forma que sean representativas de cada pieza.
11.2 Análisis químico. Se debe tomar y preparar una muestra para análisis químico de acuerdo con la Práctica E255.
Las perforaciones, fresados, etc., se tomarán en aproximadamente el mismo peso de cada una de las piezas de muestra seleccionadas en
de acuerdo con 11.1.2 y combinados en una muestra compuesta. El peso mínimo de la muestra compuesta que se
que se dividirá en tres partes iguales será de 150 g.
11.2.1 En lugar de tomar muestras de acuerdo con la Práctica E255, el fabricante debe tener la opción de determinar
conformidad con la composición química mediante el análisis de muestras tomadas en el momento de verter las piezas fundidas o muestras tomadas del producto semiacabado. Si el fabricante determina la composición química del material durante el curso de la fabricación, no se le pedirá que muestree y analice el producto terminado. El número de muestras tomadas para la determinación de la composición química será el siguiente:
11.2.1.1 Cuando se toman muestras al momento de verter las piezas fundidas, se debe tomar al menos una muestra para cada grupo de piezas fundidas vertidas simultáneamente de la misma fuente de metal fundido.
11.2.1.2 Cuando se toman muestras del producto semiacabado, se debe tomar una muestra para representar cada 10000 libras
[4550 kg] o fracción, excepto que no se requerirá más de una muestra por pieza.
11.2.2 Debido a la naturaleza discontinua del procesamiento de piezas fundidas en productos forjados, no es práctico mantener
análisis de fundición específico identificado con una cantidad específica de material terminado.
11.2.3 En el caso de que se requiera identificación de calor o trazabilidad, el comprador deberá especificar los detalles deseados.
12. Número de pruebas y reevaluaciones
12.1 Pruebas:
12.1.1 Análisis químico: la composición química debe determinarse como la media por elemento de los resultados de al menos dos análisis repetidos de la (s) muestra (s), y los resultados de cada repetición deben cumplir con los requisitos de la especificación del producto.
12.2 Otras pruebas: para otras pruebas, se debe tomar una muestra de dos de las piezas de muestra seleccionadas de acuerdo con
11.1.2. Los ensayos requeridos se realizarán en cada una de las probetas seleccionadas.
12.3 Nuevas pruebas:
12.3.1 Si alguna muestra de prueba muestra un maquinado defectuoso o presenta fallas, puede desecharse y otra muestra
sustituido.
12.3.2 Si el porcentaje de alargamiento de cualquier espécimen de ensayo es menor que el especificado, y cualquier parte de la fractura está fuera de los dos tercios medios de la longitud del calibre, o en una marca perforada o trazada dentro de la sección reducida, se debe realizar un nuevo ensayo. permitido.
12.3.3 Si una de las pruebas realizadas para determinar alguna de las propiedades mecánicas no cumple con un límite especificado, esta prueba
debe repetirse en dos de las piezas restantes seleccionadas de acuerdo con 11.1.2, y los resultados de ambos ensayos deben cumplir con los requisitos especificados.
12.3.4 Si el análisis químico no se ajusta a los límites especificados, el análisis debe realizarse en un nuevo compuesto
muestra preparada a partir de las piezas seleccionadas de acuerdo con
11.1.2. Los resultados de esta nueva prueba deben cumplir con los requisitos especificados.
13. Métodos de prueba
13.1 Las propiedades y composiciones químicas enumeradas en esta especificación deberán, en caso de desacuerdo, ser determinadas
extraído de acuerdo con los siguientes métodos de prueba ASTM:
13.1.1 Tensión — E8 / E8M.
13.1.2 Análisis químico: de acuerdo con lo siguiente:
Método de prueba de elementos
Cobre E478
Aluminio E478
Antimonio E62
Arsénico E62
Planchar
GG lt; 1,3% E478
GG gt; 1,3% E54
Plomo E478 (AA)
Manganeso E62
Níquel:
GG lt; 5% E478 (fotométrico)
GG gt; 5% E478 (gravimétrico)
Fósforo E62
Silicio E54 (ácido perclórico)
Estaño E478
Zinc
GG lt; 2% E478 (AA)
GG gt; 2% E478 (titramétrico)
13.2 En caso de desacuerdo, el contenido de azufre de las aleaciones cubiertas en esta especificación se determinará de acuerdo con el método dado en el anexo de la Especificación B248 o B248M.
14. Importancia de los límites numéricos
14.1 Con el fin de determinar el cumplimiento de los límites especificados para los requisitos de las propiedades enumeradas en la
siguiente tabla y para tolerancias dimensionales, un valor observado o calculado se redondeará como se indica de acuerdo con el método de redondeo de la Práctica E29: Propiedad Unidad redondeada para valor observado o calculado
Composición química unidad más cercana en el último dígito significativo de la derecha utilizada para expresar el valor límite
Resistencia a la tracción más cercana a ksi [más cercana a 5 MPa]
Límite elástico más cercano a ksi [más cercano a 5 MPa]
Alargamiento del 5% y más próximo al 1%
15. Inspección
15.1 El fabricante deberá inspeccionar y realizar las pruebas necesarias para verificar que el producto suministrado se ajusta a la
requisitos de esta especificación.
15.2 Si, además, el comprador y el fabricante acuerdan la inspección en origen del material
perseguidor como parte del contrato de compra, la naturaleza de las instalaciones necesarias para satisfacer al inspector que representa al
comprador que el producto se suministra de acuerdo con esta especificación se incluirá en el contrato. Todos los ensayos y la inspección se realizarán de manera que no interfieran innecesariamente con el funcionamiento de las obras.
15.3 El fabricante y el comprador, de mutuo acuerdo, pueden realizar la inspección final simultáneamente.
16. Rechazo y nueva audiencia
16.1 Rechazo: material que no cumple con los requisitos de esta especificación cuando es inspeccionado o probado por el
el comprador o su agente pueden ser rechazados. Los rechazos se informarán al fabricante o proveedor de inmediato. Además, seguirá una notificación por escrito o un rechazo.
16.2 Nueva audiencia: en caso de insatisfacción con los resultados de la prueba, el fabricante o proveedor puede reclamar
la repetición.
17. Certificación
17.1 Cuando se especifique en la orden de compra o el contrato, el fabricante deberá proporcionar al comprador un certificado que indique que cada lote ha sido muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta especificación y ha cumplido con los requisitos.
17.2 Cuando se especifica que el material cumple con los requisitos del Código ASME para calderas y recipientes a presión, la certificación
los requisitos son obligatorios.
18. Informe de prueba
18.1 Cuando se especifique en el contrato o en la orden de compra, se proporcionará un informe de los resultados de la prueba.
19. Embalaje y marcado de paquetes
19.1 Embalaje:
19.1.1 El producto deberá estar separado por tamaño, composición y temperamento, y preparado para su envío de tal manera que se asegure la aceptación por parte del transportista común para el transporte y brindar protección contra los peligros normales del transporte.
19.2 Marcado del paquete:
19.2.1 Cada unidad de envío deberá estar marcada de manera legible con el número de orden de compra, designación de metal o aleación, temple,
tamaño, forma, peso bruto y neto y nombre del proveedor. Se mostrará el número de especificación, cuando se especifique.
19.3 Identificación del producto:
19.3.1 Para aplicaciones del Código ASME para calderas y recipientes a presión, el nombre o marca comercial del fabricante y
El número de identificación del lote del fabricante debe estar estampado o estarcido de manera legible en cada placa y hoja terminadas en dos lugares a no menos de 12 pulgadas [300 mm] de los bordes. Si la placa y la hoja son demasiado pequeñas para ubicar las marcas de esta manera, las marcas pueden colocarse cerca del centro de la placa y la hoja.
En el caso de las correas a tope, las marcas se pueden colocar a 300 mm [12 pulg.] Del extremo. El número de placa y el tipo serán
estampado de forma legible en cada placa y en cada muestra de ensayo.
20. Palabras clave
20.1 placa y hoja de metal del almirantazgo; placa y hoja de bronce de aluminio; placa y hoja de bronce de aluminio y níquel;
placas y láminas de cobre y níquel; placa y hoja de metal muntz; placa y hoja de latón naval; placa y hoja para recipientes a presión; UNS No. C36500; UNS No. C43300; UNS No. C44400; UNS No. C44500; UNS No. C46400; UNS No. C46500; UNS No. C61300; UNS No. C61400; UNS No. C63000; UNS No. C63200; UNS No. C70600; UNS No. C70620; UNS No. C71500; UNS No. C71520
