ASTM A276 es una especificación estándar que cubre las barras con acabado en caliente o en frío, excepto las barras para reforja. Incluye redondos, cuadrados y hexágonos, y formas extruidas o laminadas en caliente, como ángulos, tes y canales en los tipos de acero inoxidable más utilizados. Los tipos de maquinado libre para resistencia general a la corrosión y servicio a alta temperatura están cubiertos en una especificación separada. Hay grados comunes de acero inoxidable en la especificación ASTM A276: 202, 304, 316, 440A, 440B, 440C, etc.
Composición química (porcentaje) de ASTM A276
| Calificación | Designación UNSB | C | Minnesota | P | S | Si | cr | Ni | Mes | N |
| 202 | S20200 | 0.15 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - | 0.25 |
| 304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - |
| 316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | - |
| 403 | S40300 | 0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.50 | 11.5-13.0 | - | - | - |
| 410 | S41000 | 0.08-0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.5-13.5 | - | - | - |
| 430 | S43000 | 0.12 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | - | - |
| 431 | S43100 | 0.20 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 15.0-17.0 | 1.25-2.50 | - | - |
| 440A | S44002 | 0.60-0.75 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
| 440B | S44003 | 0.75-0.95 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
| 440C | S44004 | 0.95-1.20 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
B Designaciones establecidas de acuerdo con la Práctica E 527 y SAE J 1086.
Propiedades mecánicas
| Escribe | Condición | Finalizar | Diámetro o espesor, pulg. (mm) | Resistencia a la tracción, min. | Límite elásticoA, min | Elongación en 2 pulg. (50 mm)B o 4D min, porcentaje | Reducción del área, C,D min, porcentaje | Dureza Brinell,E máximo | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||||||
| 202 | A | acabado en caliente o acabado en frío | todos | 75 | 515 | 40 | 275 | 40 | 45 | - |
| 304, 316 | A | acabado en caliente | todos | 75F | 515 | 30F | 205 | 40G | 50 | - |
| terminado en frio | hasta 1/2 (12,70) incluido | 90 | 620 | 45 | 310 | 30 | 40 | - | ||
| más de 1/2 (12,70) | 75F | 515 | 30F | 205 | 30 | 40 | - | |||
| 403, 410 | A | acabado en caliente | todos | 70 | 480 | 40 | 275 | 20 | 45 | - |
| terminado en frio | todos | 70 | 480 | 40 | 275 | 16 | 45 | - | ||
| 403, 410 | T | acabado en caliente | todos | 100 | 690 | 80 | 550 | 15 | 45 | - |
| terminado en frio | todos | 100 | 690 | 80 | 550 | 12 | 40 | - | ||
| 403, 410 | H | acabado en caliente | todos | 120 | 830 | 90 | 620 | 12 | 40 | - |
| terminado en frio | todos (solo rondas) | 120 | 830 | 90 | 620 | 12 | 40 | - | ||
| 430 | A | acabado en caliente o acabado en frío | todos | 60 | 415 | 30 | 207 | 20 | 45 | - |
| 431 | A | acabado en caliente o acabado en frío | todos | - | - | - | - | - | - | 285 |
| 440A,440B,440C | A | acabado en caliente | todos | - | - | - | - | - | - | 269 |
| terminado en frio | todos | - | - | - | - | - | - | 285 | ||
El límite elástico se determinará mediante el método de compensación del {{0}}.2 por ciento de acuerdo con los métodos de prueba y las definiciones A 370. Se puede usar un método alternativo para determinar el límite elástico basado en una extensión total bajo la carga. de 0,5 por ciento.
B Para algunos productos específicos, puede que no sea práctico usar un 2-in. o 50-mm de longitud de calibre. El uso de especímenes de prueba de tamaño inferior, cuando sea necesario, está permitido de acuerdo con los Métodos de prueba y definiciones A 370.
C La reducción del área no se aplica a barras planas de 3⁄16 pulg. (4,76 mm) o menos de espesor, ya que esta determinación generalmente no se realiza en este tamaño de producto.
D El material deberá ser capaz de cumplir con la reducción requerida del área cuando se indique, pero no se requiere la medición real ni el informe de la reducción del área a menos que se especifique en la orden de compra.
E O dureza Rockwell equivalente.
F Para formas extruidas de todos los grados de Cr-Ni de la Condición A, el límite elástico debe ser de 25 ksi (170 MPa) min y la resistencia a la tracción debe ser de 70 ksi (480 MPa) min.
Tratamiento térmico
| tipoeA | Temperatura de tratamiento térmicoB grado F ( grado ), min | apagar | Dureza HRC, mín. |
| 403 | 1750 [955] | Aire | 35 |
| 410 | 1750 [955] | Aire | 35 |
| 414 | 1750 [955] | Aceite | 42 |
| 420 | 1825 [995] | Aire | 50 |
| S42010 | 1850 [1010] | Aceite | 48 |
| 431 | 1875 [1020] | Aceite | 40 |
| 440A | 1875 [1020] | Aire | 55 |
| 440B | 1875 [1020] | Aceite | 56 |
| 440C | 1875 [1020] | Aire | 58 |
Una muestra para la prueba debe tener la forma de una sección que no exceda los 3/8 de pulgada (9,50 mm) de espesor.
B La tolerancia a la temperatura es de 625 grados F (14 grados).
Condición:
Las barras se entregarán en una de las siguientes condiciones:
-Condición A: Recocido
-Condición H: Endurecido y revenido a una temperatura relativamente baja
-Condición T: Endurecido y revenido a una temperatura relativamente alta
-Condición S: endurecido por deformación o trabajo en frío relativamente ligero
-Condición B: trabajo en frío relativamente severo
Información sobre pedidos
Es responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que sean necesarios para el material pedido según esta especificación. Dichos requisitos pueden incluir, entre otros, los siguientes:
-Cantidad (peso o número de piezas)
-Nombre del material: acero inoxidable
-Forma (barras, ángulos, etc)
-Condición
-Finalizar
-Preparación superficial de formas.
-Dimensiones aplicables que incluyen tamaño, grosor, ancho y largo
-Sección transversal (redonda, cuadrada, etc.)
-Tipo o designación UNS
-Designación de ASTM y fecha de emisión
-Si las barras se enrollarán como barras o se cortarán de tiras o placas.
-Prueba de permeabilidad magnética cuando se especifica en la orden de compra del cliente al solicitar los tipos 201 y 205
-Requisitos especiales
