TS Industrial Corporation Limited exporta tubos con aletas, tubos de titanio, láminas de acero inoxidable, tubos intercambiadores de calor, tubos de acero hidráulico, tubos DOM, bobinas de tubos, bobinas de aluminio repintadas, aluminio anodizado, láminas de aluminio 7075, tubos de cobre y níquel y accesorios de CuNi. Nuestros productos en diferentes formas incluyen bobinas planas, láminas, tubos largos y barras de perfil.
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Contamos con amplias capacidades en el laminado de precisión de flejes de acero inoxidable, flejes de metales especiales y barras especiales según dimensiones exactas.
Alta calidad
Nuestra independencia de los productores de acero garantiza que seamos objetivos a la hora de satisfacer exactamente las necesidades del cliente en términos de calidad, especificaciones y entrega.
Productos ricos
Se encuentra disponible y en stock una amplia selección de acero inoxidable, metales especiales, aleaciones de cobre y níquel, aluminio, válvulas, accesorios para tubos y aleaciones de titanio.
Solución integral
Nuestra experiencia en este campo le brindará productos y servicios de alto valor agregado, y estamos listos en cualquier momento para asociarnos con sus soluciones de productos metálicos.
Tubo de aleación de níquel ASTM B444 UNS N06625
Los tubos de aleación de níquel ASTM B444 Inconel 625 tienen una resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión y son apropiados para una amplia gama de aplicaciones, incluidos entornos de motores a reacción, aviación y procesamiento químico.
Tubo de aleación Monel K500 (UNS N05500)
Monel K500 es una aleación con alta resistencia, resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas, etc. Se utiliza principalmente en ejes de bombas y vástagos de válvulas, raspadores de transportadores, etc.
Tubo de aleación Monel 401 (UNS N04401)
La aleación Monel 401 (UNS N04401) es una aleación a base de níquel similar a Monel 400-con una temperatura de Curie muy baja, propiedades magnéticas muy bajas y buenas propiedades de soldadura fuerte.
Incoloy 925 (UNS N09925) es una aleación endurecible a base de níquel con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio.
Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo totalmente austenítica estabilizada con titanio con adiciones de cobre y molibdeno.
Tubo Hatelloy C22 (UNS N06022)
Hastelloy C22 es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mejor resistencia general a la corrosión que otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno existentes, incluidas Hastelloy C276, aleación C4 y aleaciones 625.
Tubo Hastelloy B2 (UNS N10665)
La aleación Hastelloy B2 es una aleación de Ni-Mo con muy bajo contenido de carbono y silicio. Con menos carbono en comparación con Hastelloy B, exhibe una excelente resistencia al ácido clorhídrico, catalizadores de cloruro de aluminio y otros químicos fuertemente reductores.
Los tubos de aleación Incoloy 800, que sirven como tubos de aleación ejemplares de alto rendimiento, encuentran una amplia aplicación en diversos sectores industriales exigentes.
Los tubos Alloy C276 son una superaleación que comprende níquel, molibdeno, cromo y tungsteno, que demuestra una notable resistencia al deterioro mecánico y químico.
Las tuberías y tubos se encuentran entre los productos más útiles cuando se trata de usos industriales. Se utilizan en una variedad de sectores, incluido el negocio del petróleo y el gas, la industria aeroespacial y la industria automotriz. Cuando se trata de usos industriales. Para estos entornos hostiles se necesitan componentes que puedan resistir la presión, el calor y la corrosión.
MONEL es uno de los materiales utilizados para fabricar estos tubos y tuberías de alta tecnología. Las tuberías Monel de aleación de níquel están compuestas principalmente de níquel y cobre, con proporciones menores de hierro, manganeso, carbono y silicio. Las aleaciones de Monel son más fuertes que el níquel puro y son conocidas por su capacidad para resistir la corrosión en diversos ambientes corrosivos.
Beneficios del tubo Monel
Alta resistencia a la corrosión:Monel es altamente resistente a la corrosión en una amplia variedad de ambientes agresivos, incluidos agua de mar, ácidos y álcalis.
Resistencia a altas temperaturas:Puede soportar altas temperaturas sin comprometer sus propiedades mecánicas.
Buena resistencia mecánica:Destaca por ser una aleación dura y resistente, lo que la hace ideal para aplicaciones donde se requiere alta resistencia mecánica.
No magnético:Es perfecto para usar en aplicaciones donde el material no debe interferir con los campos magnéticos.
Facilidad de mecanizado:Especialmente en comparación con otras aleaciones de níquel, es fácil de mecanizar.
Resistencia al fuego:Soporta temperaturas muy elevadas sin sufrir ningún daño en su forma o composición, manteniendo su integridad.
Buena resistencia a la fatiga:Puede soportar ciclos continuos de carga y descarga.
Alta resistencia al agrietamiento:Por ejemplo, resiste el estrés provocado por sustancias como los cloruros, que degradan rápidamente otros metales.
Tipos de tubo de Monel
monel 400
La aleación Monel 400 es una de las aleaciones de Monel más utilizadas, ya que es particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico en condiciones desaireadas. Por lo tanto, Monel 400 se utiliza mucho en las industrias química, petrolera y marina.
monel 401
Debido a su bajo coeficiente de resistividad eléctrica en condiciones corrosivas, Monel 401 se utiliza en aplicaciones eléctricas y electrónicas como tiras y cables.
monel 404
Monel 404 es una opción ideal para aplicaciones que requieren resistencia de retención en una amplia gama de diferencias de temperatura en entornos hostiles. También muestra una excelente soldadura fuerte y baja permeabilidad, ideal para aplicaciones electrónicas especializadas.
monel 405
Monel es una versión de mecanizado libre de la aleación Monel 400 con un contenido de azufre comparativamente mayor. Por su alto contenido en azufre ofrece una excelente maquinabilidad y se recomienda su uso con máquinas de tornillo automáticas.
Monel K-500
Presenta la excelente resistencia a la corrosión de la aleación Monel 400 pero con resistencia y dureza mejoradas. Esta aleación no magnética se utiliza mucho en entornos marinos y químicos extremos.
Aplicación del tubo Monel
Ingeniería marina:Debido a su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, estas aleaciones de níquel y cobre se utilizan ampliamente en ingeniería marina, incluida la construcción naval, tuberías submarinas y válvulas de agua de mar.
Procesamiento de productos químicos y de hidrocarburos:Su resistencia a ácidos y álcalis los hace ideales para plantas químicas, refinerías de petróleo y equipos de procesamiento de hidrocarburos, comúnmente utilizados en intercambiadores de calor, válvulas y recipientes de procesamiento.
Aeroespacial y defensa:Estas aleaciones se utilizan en el sector aeroespacial para la construcción de aeronaves y hardware militar debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión, y componentes como ejes de bombas, sujetadores y ejes de hélice se benefician de su durabilidad.
Eléctricos y electrónicos:Su buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión hacen que estas aleaciones sean adecuadas para componentes y dispositivos electrónicos, incluidos tubos de vacío electrónicos y equipos electrónicos especializados.
Equipo médico:La biocompatibilidad y resistencia a los fluidos corporales de estos materiales los hace adecuados para instrumentos médicos e implantes quirúrgicos, utilizados en diversas aplicaciones médicas donde la resistencia a la corrosión y la durabilidad son fundamentales.
Material del tubo de Monel
Níquel
El níquel es el elemento principal de las aleaciones de Monel. Como matriz, la función más importante del níquel en las aleaciones de Monel es estabilizar la estructura austenítica. Esta estructura le da a la aleación una plasticidad y resistencia excelentes, y le da a la aleación las propiedades más equilibradas.
Además, el níquel tiene una excelente resistencia a la corrosión. Esto es parte de la fuente de la resistencia a la corrosión de las aleaciones de Monel.
Cobre
El cobre es el elemento más característico de las aleaciones de Monel. También desempeña dos funciones importantes en las aleaciones de Monel:
En primer lugar, el cobre tiene una excelente resistencia a la oxidación a temperatura ambiente. Esto también se aplica a las aleaciones de Monel que contienen cobre. La resistencia a la oxidación que el cobre aporta a las aleaciones de Monel es extremadamente eficaz en el agua de mar que fluye. Por lo tanto, las aleaciones de Monel se utilizan más ampliamente en aplicaciones marinas.
Además, el cobre es un muy buen conductor. Esta propiedad lo convierte en un excelente componente para componentes electrónicos. Dentro de Monel, existen dos grados típicos para componentes electrónicos: Monel 401 y Monel 404, que tienen un contenido de cobre mayor que otras aleaciones de Monel.
Aluminio y titanio
El aluminio y el titanio en las aleaciones de Monel desempeñan principalmente el papel de refuerzo por precipitación. Estos dos elementos aumentan considerablemente la resistencia de la aleación.
En el acero inoxidable, el aluminio, el niobio y el tantalio desempeñan este papel.
Proceso del tubo de Monel
Selección de materiales
Para fabricar tubos de alta temperatura se utilizan aleaciones especializadas creadas para soportar un calor tremendo y resistir la corrosión. Los materiales típicos son el monel, el acero aleado y las aleaciones a base de níquel.
Fusión y fundición
En hornos de alta temperatura, se funden componentes de aleaciones específicas para crear metal fundido. Después de ser moldeado en palanquillas o lingotes, este metal fundido se convierte en la materia prima para fabricar tubos.
extrusión en caliente
Para crear un tubo, el tubo de palanquilla se calienta y se extruye mediante una matriz. Las dimensiones iniciales y la forma fundamental se imparten mediante este proceso.
Tratamiento térmico
Se utiliza un tratamiento térmico de los tubos para mejorar sus características mecánicas y eliminar tensiones internas. Las técnicas comunes incluyen el recocido y la normalización.
Dibujo en frío o peregrinaje
Para reducir el diámetro y perfeccionar las dimensiones de los tubos, estos son arrastrados a través de numerosos troqueles. Pilgering es una técnica experta de laminación en frío que se utiliza para obtener tolerancias precisas.
Soldar y unir
Si es necesario, se pueden soldar tubos para crear longitudes más largas o para unir accesorios y otros componentes.
Procesos de acabado
Para obtener características deseables, como acabados superficiales precisos o tolerancias dimensionales estrechas, los tubos deben someterse a un procesamiento adicional.
Aunque el metal del tubo Monel es mucho más resistente a la corrosión que otros metales, aún requiere una limpieza regular y un mantenimiento periódico para mantenerlo en óptimas condiciones. Limpiar Monel es sencillo, principalmente porque la aleación resiste diversos productos químicos. El tubo de monel debe limpiarse con frecuencia para evitar manchas y decoloración. Evite el uso de abrasivos y ácidos fuertes mientras limpia Monel porque pueden causar picaduras graves en la superficie.
Considere usar un lubricante para evitar grietas y desgarros al cortar o formar Monel. La soldadura siempre debe realizarse con cuidado debido a la menor conductividad térmica de Monel y su mayor coeficiente de expansión térmica que otros metales. Puede resultar útil precalentar el material para evitar el choque térmico durante la soldadura.
Cómo colocar bandas y dar forma al tubo Monel 400
Técnicas de flexión:
Doblar tubos puede parecer sencillo, pero requiere habilidad, paciencia y precisión. Existen varios métodos para doblar tubos Monel 400, incluido el doblado manual, el doblado por tracción rotativa y el doblado por inducción. La flexión manual, como su nombre lo indica, es el método más simple y accesible. Puede utilizar una dobladora de tubos manual o un tornillo de banco para doblar el tubo hasta el ángulo deseado. El doblado por estirado rotatorio utiliza una máquina que tira del tubo a través de un troquel mientras aplica presión para doblarlo. Este método es ideal para curvaturas de precisión o radios estrechos. El doblado por inducción utiliza una bobina calefactora para calentar el área específica del tubo, haciéndolo más flexible. Este método es adecuado para formas complejas y grandes diámetros. Cualquiera que sea el método de doblado que elija, utilice un lubricante para evitar que se agriete o se parta.
Técnicas de modelado:
Dar forma a los tubos Monel 400 puede ser más complicado que doblarlos. Dado que monel 400 es un material duro, requiere herramientas y técnicas especiales para darle forma. Entre estas técnicas, las más comunes son enrollar, abocardar y estampar. Laminar es un método que consiste en pasar el tubo a través de tres rodillos para darle forma de curva, cono o esfera. El abocardado se utiliza para agrandar el extremo del tubo para obtener mejores accesorios y acoplamiento. El estampado es el proceso de reducir el diámetro del tubo comprimiéndolo. Este método es útil para la formación de extremos de tubos y tolerancias estrechas. Para dar forma al tubo monel 400, utilice una combinación adecuada de calentamiento, lubricación y presión.
Herramientas y equipos:
Para doblar y dar forma al tubo Monel 400, necesitará herramientas y equipos específicos. Estos incluyen una dobladora de tubos, una matriz, un mandril, un lubricante, un dispositivo de calentamiento y una herramienta de estampado. La dobladora de tubos es la herramienta central para doblar el tubo. Puede utilizar una dobladora manual o hidráulica. La matriz y el mandril son accesorios necesarios que se conectan a la dobladora y determinan el radio y el ángulo del tubo. Para dar forma se necesitan una herramienta de abocardado y una herramienta de estampación. Los lubricantes como aceite, cera o jabón pueden evitar rayones, irritaciones o raspaduras. Finalmente, un dispositivo de calentamiento como una bobina de inducción o un soplete de propano es esencial para dar forma a métodos que requieren calentamiento.
Consejos para el éxito:
Doblar y dar forma al tubo Monel 400 no es fácil, pero puedes lograr excelentes resultados con algunos consejos y trucos. Primero, elija el método correcto de doblar o dar forma que se adapte al diseño de su proyecto. En segundo lugar, utilice la combinación adecuada de herramientas, mandriles y lubricantes para evitar daños o defectos. En tercer lugar, planifique la secuencia de curvas o formas para evitar interferencias o accidentes. Cuarto, siga las pautas de calentamiento para las técnicas de modelado que requieren calentamiento. Quinto, practique con restos o piezas adicionales antes de doblar o dar forma a su producto final.
Diferencia entre tubos de Inconel y Monel
Precio:Los tubos de Inconel son muy caros en comparación con los tubos de Monel. El metal es caro debido a la alta concentración de níquel y cromo de la aleación. Ambas aleaciones son significativamente más caras que las aleaciones de acero inoxidable porque incluyen níquel. Sin embargo, como el níquel es un metal básico y el mercado es generalmente volátil, son caros. Además, algunos tubos de Inconel costarían más que algunos tubos de Monel, ya que algunos tubos de Inconel contienen comparativamente una mayor concentración de níquel.
Contenido de níquel:Existen numerosos grados que pertenecen a cada uno de los dos tipos de aleaciones. Su clasificación estaba determinada por las variaciones en su composición química. Dicho esto, la concentración de níquel en los tubos de Inconel oscila entre el 44,2% y más del 72%. Sin embargo, la composición cambiaría si se añadiera níquel. Por ejemplo, el grado 617 incluye níquel entre 44,2% y 61%, mientras que Inconel 600 contiene más del 72% de níquel. Los tubos de Monel, por otro lado, tienen contenidos de níquel que varían del 52% al 67%, lo que es otra razón por la que son menos costosos que los de Inconel.
Corrosión:A pesar de la gran resistencia a la corrosión de ambos tubos, el componente de cobre de Monel le otorga una resistencia superior al agua de mar o a la niebla salina. Los tubos de Inconel también pueden resistir el agua de mar, aunque son demasiado caros para utilizarlos en aplicaciones de ingeniería marina. Sin embargo, los tubos de Inconel pueden resistir altas temperaturas, mientras que los tubos de Monel no pueden hacerlo debido a su mayor concentración de níquel. Las variedades de Monel sólo pueden tolerar una cierta cantidad de calor. Los tubos Monel 400 son útiles en situaciones con ácidos fluorhídrico y sulfúrico además de ambientes marinos. También son capaces de soportar ácidos y álcalis más fuertes. Los tubos de Inconel son excelentes para desviar la corrosión basada en oxidación.
Temperatura:La mayoría de los Inconel funcionan eficazmente a temperaturas elevadas que oscilan entre 1200 grados F y aproximadamente 2200 grados F, que es aproximadamente el doble que los tubos Monel, debido a una mayor cantidad de níquel en sus aleaciones.
Dureza:Monel tiene una dureza mucho menor en comparación con los tubos de Inconel.
Fuerza de producción:En comparación con las aleaciones de Inconel, los tubos Monel tienen un límite elástico menor.
Nuestra fábrica
TS Industrial tiene amplias capacidades en el laminado de precisión de flejes de acero inoxidable, flejes de metales especiales y barras especiales según dimensiones exactas. Nuestras especialidades incluyen tiras, láminas y barras de calibre fino con capacidades de ancho estrecho. Ofrecemos tolerancias dimensionales y de planitud extremadamente estrechas. Una amplia selección de acero inoxidable, metales especiales, aleaciones de cobre y níquel, aluminio, válvulas, accesorios para tubos y aleaciones de titanio están disponibles y en stock.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué son los tubos Monel?
R: La aleación MONEL 400 es una aleación de alto rendimiento que tiene un contenido mínimo de níquel del 63 %, así como un 28-34 % de cobre. Tiene importantes adiciones de hierro y manganeso que le confieren propiedades deseables para uso industrial. Es particularmente resistente al agua de mar, por lo que se utiliza a menudo para transportar agua en el sector marino.
P: ¿Monel es mejor que el acero inoxidable?
R: Sin embargo, con una resistencia mucho mayor debido a la formación de prima gamma durante el envejecimiento, este metal suele ser mucho más caro que el acero inoxidable debido a su resistencia y otras propiedades del acero monel.
P: ¿Para qué se utiliza Monel?
R: Monel se utiliza para ingeniería marina, equipos de procesamiento de hidrocarburos y químicos, válvulas, bombas, ejes, accesorios, sujetadores e intercambiadores de calor. También se utiliza como parte de instrumentos metálicos y monturas de anteojos.
P: ¿Monel es a prueba de óxido?
R: Es resistente a la corrosión y a los ácidos, y algunas aleaciones pueden resistir un incendio en oxígeno puro. Se utiliza comúnmente en aplicaciones con condiciones altamente corrosivas.
P: ¿Cómo distinguir el monel del acero inoxidable?
R: El contenido de níquel de las aleaciones de níquel como Monel, Inconel, Incoloy y Hastelloy suele ser superior al 30% y puede llegar a más del 70%. El contenido de níquel del acero inoxidable es inferior al 30%. Los aceros inoxidables parcialmente ferríticos y martensíticos están incluso completamente exentos de níquel.
P: ¿Se puede soldar Monel?
R: La soldadura por arco metálico protegido (SMAW) o soldadura con electrodo revestido es, con diferencia, el tipo más común de soldadura por arco. Monel se puede soldar con SMAW utilizando un electrodo con alto contenido de níquel y corriente continua.
P: ¿Se adherirá un imán a Monel?
R: Dado que las aleaciones de Monel se utilizan a temperatura ambiente, las aleaciones con una temperatura de Curie inferior a la temperatura ambiente no son magnéticas, por ejemplo Monel 401/404. Su no magnetismo es necesario para su uso como componentes electrónicos.
P: ¿Monel se corroe en agua salada?
R: Las aleaciones de MONEL son resistentes a la corrosión causada por muchos agentes, incluido el agua de mar que fluye rápidamente.
P: ¿Monel es lo mismo que níquel?
R: Monel es un grupo de aleaciones de níquel, compuesto principalmente de níquel (del 52 al 67%) y cobre, con pequeñas cantidades de hierro, manganeso, carbono y silicio. Más fuertes que el níquel puro, las aleaciones de Monel son resistentes a la corrosión causada por muchos agentes, incluido el agua de mar que fluye rápidamente.
P: ¿Por qué utilizar Monel?
R: Ventajas de Monel
Alta resistencia a la corrosión: Monel es altamente resistente a la corrosión en una amplia variedad de ambientes agresivos, incluidos agua de mar, ácidos y álcalis. Resistencia a altas temperaturas: Puede soportar altas temperaturas sin comprometer sus propiedades mecánicas.
P: ¿Cuáles son los grados de las tuberías Monel?
R: Las aleaciones de Monel son más fuertes que el níquel puro y son conocidas por su capacidad para resistir la corrosión en diversos ambientes corrosivos. Proporcionan un gran rendimiento y valor. Dos grados importantes de tuberías y tubos de aleación Monel son la aleación MONEL 400 y la aleación MONEL K-500.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Monel 400 y Monel 405?
R: La aleación de níquel y cobre R-405 MONEL® (UNS N04405) es el grado de aleación 400 de libre mecanizado. Su mayor contenido de azufre mejora la maquinabilidad. Tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión y propiedades físicas que la aleación 400, pero una gama ligeramente diferente de propiedades mecánicas.
P: ¿Cuál es el estándar ASTM para tuberías Monel 400?
R: Las especificaciones son ASTM B165 y B725 para este grado de aleación de níquel y cobre. Hay tubos y tuberías sin costura, soldados, ERW y fabricados. La tubería sin costura ASME SB165 Monel 400 cumple con los estándares ASTM, ASME y API con tamaños que van desde 15 pulgadas hasta 150 pulgadas de diámetro nominal.
P: ¿Cómo se limpia Monel?
R: Se puede utilizar agua y jabón suave para limpiar la superficie de Monel.
P: ¿Es necesario pasivar Monel?
R: Se recomienda la pasivación para fortalecer las propiedades de resistencia a la corrosión tanto de Inconel como de Monel una vez finalizada la fabricación.
P: ¿Se puede tratar térmicamente Monel?
R: Tratamiento térmico
Tanto la Aleación 400 trabajada en frío como en caliente se pueden recocer o aliviar la tensión para obtener la combinación deseada de resistencia y ductilidad y para minimizar la distorsión durante el mecanizado posterior.
P: ¿Cómo pasivar Monel?
R: Hay algo de kriptonita que matará a Monel y esa kriptonita resulta ser el mismo ácido que usamos para pasivar el acero inoxidable. Tornillos de acero inoxidable o cualquier pieza de acero inoxidable y ese ácido es ácido nítrico y cualquier Monel se disolverá muy rápidamente en casi cualquier concentración de ácido nítrico.
P: ¿A qué temperatura se derrite Monel?
A: 1300-1350 grado
Tiene un impresionante punto de fusión de 1300-1350 grados (2372-2462 grados F) y una temperatura Curie de 35 grados (95 grados F). Si bien Monel acumula cifras impresionantes, hay aleaciones que funcionan aún mejor en altas temperaturas.
P: ¿Es difícil soldar Monel?
R: Además de la resistencia a la corrosión de Monel, también es conocido por su buena soldabilidad; Se suelda fácilmente mediante la mayoría de los procesos convencionales, uniéndolo a sí mismo o a otras aleaciones. Es muy fuerte; de hecho, mucho más fuerte que el acero.
P: ¿Cuál es la temperatura de recocido de Monel?
R: Recocido La aleación MONEL 400 se puede recocer a 926 grados (1700 grados F).
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