Cobre blanco

El cobre y el níquel se pueden disolver infinitamente entre sí, formando así una solución sólida continua. Es decir, independientemente de la proporción entre sí, siempre son aleaciones monofásicas. Cuando el níquel se funde en cobre rojo y el contenido supera el 16%, la aleación resultante se vuelve tan blanca como la plata. Cuanto mayor sea el contenido de níquel, más blanco será el color. El contenido de níquel en el cuproníquel es generalmente del 25%.

 

Agregar níquel al cobre puro puede mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia eléctrica y las propiedades termoeléctricas, y reducir el coeficiente de resistividad de la temperatura. Por tanto, el cobre blanco tiene propiedades físicas y mecánicas excepcionalmente buenas en comparación con otras aleaciones de cobre. Tiene buena ductilidad, alta dureza, hermoso color, resistencia a la corrosión y propiedades de embutición profunda. Es ampliamente utilizado en la construcción naval, la industria petroquímica, electrodomésticos, instrumentos, equipos médicos, artículos de primera necesidad, artesanías y otros campos; también es una importante aleación de resistencias y termopares. La desventaja del cobre blanco es que el principal elemento añadido, el níquel, es un material estratégico escaso y relativamente caro.

1. Buena conductividad eléctrica: el cobre blanco es una aleación que contiene varios metales como níquel, zinc, cobre, etc., y tiene una excelente conductividad eléctrica. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en componentes electrónicos, equipos eléctricos y otros campos.

2. Resistencia superior a la corrosión: el cobre blanco tiene una excelente resistencia a la corrosión. No es susceptible a la humedad ni al óxido y puede utilizarse durante mucho tiempo en entornos hostiles.

3. Alta resistencia: el cobre blanco tiene alta resistencia, puede soportar grandes cargas y cargas de impacto, y tiene buenas propiedades mecánicas.

4. Buena estética: el cobre blanco tiene un color brillante, una textura sólida y delicada. No sólo tiene excelentes propiedades físicas, sino que también tiene un estilo único y un diseño atractivo. Es un material metálico destacado.

1. Se oxida fácilmente: el cobre blanco se oxida fácilmente en el aire, lo que hace que la apariencia se vuelva negra y afecte la estética.

2. Difícil de soldar: El cobre blanco tiene un alto punto de fusión, por lo que se requieren métodos de soldadura especiales para lograr conexiones confiables.

3. Propiedades inestables: la composición del cobre blanco es relativamente compleja y diferentes proporciones provocarán fluctuaciones en las propiedades del material, lo que dará como resultado un rendimiento inestable del producto terminado.

4. Alto costo: como material de aleación de alta calidad, el cobre blanco tiene un alto costo de producción y un alto precio.

En resumen, como material de aleación especial, el cobre blanco tiene las ventajas de buena conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, solidez y estética. Sin embargo, también existen algunos inconvenientes, como la fácil oxidación, la dificultad de soldadura, las propiedades inestables y el mayor coste. En aplicaciones reales, es necesario elegir si se utiliza material de cobre blanco según las circunstancias específicas para lograr el mejor efecto de uso.

Cobre blanco complejo

Las aleaciones de cuproníquel con elementos como manganeso, hierro, zinc y aluminio se denominan cuproníquel complejo (es decir, cuproníquel con más de tres elementos), incluyendo cuproníquel de hierro, cuproníquel de manganeso, cuproníquel de zinc, cuproníquel de aluminio, etc. En el cuproníquel complejo, el segundo El símbolo del elemento principal y el grupo de números de componente distintos del contenido de cobre indican el contenido de varios elementos. Por ejemplo, BMn3-12 significa que el contenido de níquel es aproximadamente el 3 % y el contenido de manganeso es aproximadamente el 12 %. Existen 4 modelos de cobre blanco complejo:

 

(1) Cobre hierro-níquel: Los modelos incluyen BFe5-1.5 (Fe)-0.5 (Mn), Bfe10-1 (Fe)-1 (Mn), Bfe30-1 (Fe)-1 (Mn). La cantidad de hierro añadido al cobre de hierro-níquel no supera el 2% para evitar la corrosión y el agrietamiento. Se caracteriza por su alta resistencia y su capacidad para resistir la corrosión, especialmente la corrosión del agua de mar que fluye, se puede mejorar significativamente.

Por lo tanto, se pueden utilizar para fabricar piezas estructurales, accesorios y dispositivos de protección de barcos, como tubos de condensadores, intercambiadores de calor y otras piezas. También se emplean como componentes de sistemas de agua de mar, algunos de los cuales cubren plantas desalinizadoras de agua de mar, petróleo y gas en alta mar, generación de energía, construcción y reparación de barcos, cascos y aplicaciones antimicrobianas marinas.

(2) Cobre blanco de manganeso: los modelos incluyen BMn3-12, BMn4.0-1.5 y BMn43-0.5. El cobre blanco de manganeso tiene un coeficiente de resistencia a la temperatura bajo, que puede usarse en un amplio rango de temperaturas, tiene buena resistencia a la corrosión y excelente procesabilidad.

 

(3) Cuproníquel de zinc: los modelos incluyen BZn18-18, BZn18-26, BZn18-18, BZn15-12 (Zn)-1.8 (Pb), BZn 15-24 (Zn)-1.5 (Pb). El cobre de zinc-níquel tiene excelentes propiedades mecánicas integrales, resistencia a la corrosión, buena conformabilidad de procesamiento en frío y en caliente y es fácil de cortar. Puede convertirse en alambres, barras y placas, y se utiliza como piezas de precisión en la fabricación de instrumentos, medidores, equipos médicos, artículos de primera necesidad, comunicaciones y otros campos.

(4) Cuproníquel de aluminio: los modelos incluyen Bal13-3 y Bal16-1.5. Es una aleación a base de aleación de cobre-níquel y a la que se le añade aluminio. La densidad es 8.54-0.3. Las propiedades de la aleación están relacionadas con la proporción de níquel y aluminio en la aleación. Cuando Ni:Al=10:1, las propiedades de la aleación son las mejores. Los cobres de aluminio y níquel de uso común incluyen Cu6Ni1.5Al, Cul3Ni3Al, etc., que se utilizan principalmente para diversas piezas resistentes a la corrosión de alta resistencia en la construcción naval, la energía eléctrica, la industria química y otros sectores industriales.

Además, el cobre plata-níquel (también llamado Alpaka) se puede utilizar como carcasa de oscilación de cristal de componentes semiconductores, control deslizante para potenciómetros, maquinaria médica, materiales de construcción, etc.

Cobre blanco ordinario

La aleación binaria de cobre-níquel (es decir, cobre-níquel binario) se llama cobre blanco ordinario. En el cobre blanco ordinario, la letra B indica el contenido de níquel añadido. Por ejemplo: B5 indica que el contenido de níquel es aproximadamente el 5% y el resto es aproximadamente contenido de cobre. Los modelos incluyen B0.6, B19, B25 y B30.

 

Cobre blanco industrial

El cobre blanco industrial se divide en dos categorías: cobre blanco estructural y cobre blanco de aleación de resistencia de precisión (cobre blanco eléctrico).

(1) Cobre blanco estructural:

El cobre blanco estructural se caracteriza por buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, y un hermoso color. Entre los materiales estructurales de cuproníquel, los más utilizados son el cuproníquel B30, B10 y el zinc. Además, existen cobre aluminio-níquel, cobre hierro-níquel y cobre niobio-níquel. B30 tiene la mayor resistencia a la corrosión entre el cobre blanco, pero su precio es más alto. El rendimiento del cobre de aluminio y níquel es cercano al del B30, pero tiene un bajo costo. Puede utilizarse como sustituto de la B30. El cobre de zinc-níquel se produce y utiliza en China desde el siglo XV y se llama "plata china".

A este tipo de cobre zinc-níquel también pertenece la llamada alpaca o alpaca. El zinc se puede disolver sólidamente en cobre y níquel en grandes cantidades, produciendo el efecto de fortalecimiento de la solución y resistencia a la corrosión.

Después de agregar plomo al cobre zinc-níquel, se puede cortar y procesar suavemente en varias piezas de precisión, por lo que se usa ampliamente en instrumentos y dispositivos médicos. Esta aleación tiene alta resistencia y resistencia a la corrosión, buena elasticidad, apariencia hermosa y bajo precio. El aluminio en el cobre de aluminio y níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de la aleación, y sus precipitados también pueden producir endurecimiento por precipitación.

El cobre blanco estructural se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria de precisión, maquinaria química y componentes para barcos.

(2) Cobre blanco para aleaciones de resistencia de precisión (cobre blanco eléctrico):

El cobre blanco para aleaciones de resistencia de precisión (cobre blanco eléctrico) tiene buenas propiedades termoeléctricas. BMn {{0}} cobre manganeso, BMn 40-1.5 Constantán, BMn 43-0.5 Constantán y nuevo Constantán con manganeso en lugar de níquel (también conocido como manganeso blanco sin níquel). El cobre, que contiene entre un 10,8 y un 12,5% de manganeso, entre un 2,5 y un 4,5% de aluminio, y el hierro entre un 1,0 y un 1,6%, es cuproníquel de manganeso con diferente contenido de manganeso. El cuproníquel de manganeso es una aleación de resistencia de precisión. Este tipo de aleación tiene alta resistividad y bajo coeficiente de resistividad a la temperatura, y es adecuada para fabricar componentes de resistencia estándar y componentes de resistencia de precisión. Es un material utilizado para fabricar instrumentos eléctricos de precisión, reóstatos, medidores, resistencias de precisión, galgas extensométricas, etc. El constanten y el cocoan tienen altos potenciales termoeléctricos y también pueden usarse como termopares y cables de compensación.