Introducción de la brida de orificio:
La brida de orificio es un dispositivo de medición de flujo instalado en el sistema de tuberías. Tiene las ventajas de una estructura simple, fácil uso y alta precisión de medición. Es ampliamente utilizado en campos industriales como el petróleo, la industria química, la energía térmica, la conservación del agua, etc. La brida del orificio consta de una brida estándar, una placa de orificio y una junta de sellado. La brida de orificio se clasifica según diferentes normas, entre las cuales las más utilizadas son la norma ISO y la norma ASME B16.36.
◢Estructura: un par de bridas, placas de orificio, pernos, tuercas, juntas de sellado, tornillos niveladores y tapones roscados.
◢La placa de orificio es una placa especial con orificios. Los orificios de diferentes formas se utilizan para hacer que el fluido fluya de diferentes formas en la placa de orificio.
Principio de funcionamiento de la brida de orificio.
El principio de funcionamiento de la brida del orificio es medir el caudal según la forma y disposición de los orificios en el orificio. Cuando el fluido pasa a través del orificio, la forma y disposición de los orificios provocarán que se bloquee el flujo de fluido, formando así una diferencia de presión. El sensor de presión diferencial se utiliza para medir el tamaño de esta diferencia de presión y el caudal del fluido se calcula según la fórmula correspondiente.
Especificaciones de brida de orificio:
-tamaño: 3/8"-20" (DN25-DN600)
La siguiente tabla muestra algunos tamaños comunes de bridas de orificio:
La siguiente tabla muestra los tamaños comunes de bridas de orificio con diferentes diámetros (unidad: mm). Pero tenga en cuenta que estas dimensiones pueden variar según los estándares específicos (estándar nacional, estándar americano, etc.)
| DN |
Diámetro exterior de la brida |
Distancia del agujero del perno |
Diámetro del perno |
Número de agujeros para tornillos |
Espesor de brida |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-presión:
Sistema Americano: CLASE 150, CLASE 300, CLASE 400, CLASE 600, CLASE 900, CLASE 1500, CLASE 2500
-Tipo de superficie de sellado:
Sistema americano: cara plana completa (FF), cara elevada (RF), cara de espiga (T), cara de ranura (G), cara cóncava (F), cara convexa (M), cara de junta anular (RTJ)
-Estándares de materiales:
Acero al carbono: A105
Aleación: A182
Acero inoxidable: A182
Acero de baja temperatura: A522, A70
Acero de alto rendimiento: A694
-Grado del material:
Acero al carbono: A105
Aleación: F1, F2, F5, F 9, F10, F91, F92, F122, F911, F11, F12, F21, F 22
Acero inoxidable: 304,304H,304L,304N,304LN 316,316H,316L,316N,316LN 321,321H 347,347H
Acero de baja temperatura: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Acero de alto rendimiento: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
-Tamaño estándar:
ASME B16.36
Proceso de producción
1. Preparación de materia prima
Selección de materiales: seleccione acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales según las necesidades para garantizar que la calidad del material cumpla con los requisitos de propiedades mecánicas y composición química.
Corte: corte la hoja de materia prima en palanquillas de tamaño adecuado mediante oxicorte, corte por plasma o corte por láser.
2. Forja (parcialmente requerida)
Calentamiento: Caliente el tocho al rango de temperatura de forjado adecuado (la temperatura de forjado del acero al carbono y del acero inoxidable es diferente).
Forja: forje con martillo neumático y otros equipos, y preste atención a la proporción de forjado.
Enfriamiento: seleccione enfriamiento por aire, enfriamiento por foso o enfriamiento por horno según los requisitos del material y del proceso.
3. Mecanizado
Torneado: gire el círculo exterior, el orificio interior y la superficie de sellado de la brida en el torno para garantizar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie.
Perforación: Taladre los orificios correspondientes en la brida según los requisitos de diseño para la instalación y conexión.
4. Tratamiento superficial
Pulido: pula la superficie de la brida para eliminar rebabas, incrustaciones de óxido, etc. para que la superficie quede lisa y plana.
Tratamiento anticorrosión: por ejemplo, se utilizan galvanizado, pintura en aerosol, etc. para prevenir la corrosión de las bridas de acero al carbono.
5. Inspección de calidad
Inspección de dimensiones: utilice herramientas de medición para comprobar si las dimensiones de la brida cumplen con los estándares de diseño.
Pruebas no destructivas: Realice la detección de fallas en algunas bridas con altos requisitos para garantizar que no haya defectos internos.
Puntos clave para la selección de materiales.
1. Al seleccionar una brida de orificio, asegúrese de que coincida con el diámetro, el nivel de presión y el material de la tubería o equipo conectado.
2. Para bridas de orificio en ambientes especiales o con requisitos especiales, como alta temperatura, alta presión, corrosión fuerte, etc., se deben seleccionar los materiales especiales correspondientes o se deben realizar tratamientos especiales.
Las especificaciones y dimensiones de las bridas de orificio varían según muchos factores, y la selección específica debe considerarse de manera integral en función de las necesidades reales.
Ubicación y método de instalación.
La instalación de bridas de orificio debe cumplir con las normas y especificaciones pertinentes para garantizar la estanqueidad y estabilidad de la conexión.
Instalado en una tubería cerrada, es un elemento de detección que mide el flujo de líquido, gas y vapor según el principio del dispositivo de estrangulación. La placa de orificio estándar es una placa metálica delgada con una abertura circular. La pared del orificio circular forma ángulo recto con el extremo frontal de la placa de orificios. Cuando se instala, el eje de la placa de orificio es concéntrico con el eje de la tubería.
Aplicación de brida de orificio
Las bridas de orificio se utilizan ampliamente en la producción industrial e incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Medición y dosificación de caudales.
Las bridas de orificio se pueden utilizar para medir y medir fluidos como líquidos, gases y vapor, y tienen las ventajas de un amplio rango de medición, alta precisión y fácil uso.
2. Control de flujo.
Las bridas de orificio pueden controlar y regular el flujo ajustando la forma y disposición de los orificios de la placa de orificio, de modo que el flujo alcance el valor objetivo predeterminado y cumpla con los requisitos de producción.
3. Procesamiento de fluidos y optimización de tuberías.
Las bridas de orificio pueden medir el flujo en diferentes tuberías, analizar la distribución y la ley de cambio del fluido, optimizar la estructura de la tubería y el sistema de procesamiento de fluidos y mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
En resumen, las bridas de orificio son un importante dispositivo de medición de flujo que desempeña un papel importante en la producción industrial y el procesamiento de fluidos.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el método de conexión de la brida de orificio y la brida ordinaria?
Las bridas ordinarias son dos tuberías, accesorios de tubería o equipos que primero se fijan en una placa de brida y luego se agregan juntas de brida entre las dos placas de brida y se sujetan con pernos para completar la conexión.
Las bridas de orificio se utilizan para conectar la placa de orificio (la parte de medición del caudalímetro de orificio) a la tubería del caudalímetro de orificio. Las dos bridas fijan la placa de orificio en el medio y conducen al transmisor de presión diferencial a través de los puntos de presión en las bridas para medir el flujo.
