Sistema de recuperación y aprovechamiento del calor residual del gas de combustión de la caldera.
Debido a que existen algunos defectos de diseño e instalación en el diseño e instalación tempranos de la caldera, en el funcionamiento a largo plazo de la caldera posterior, la acumulación de cenizas, el desgaste en la caldera y la desviación de la calidad del carbón respecto del valor de diseño son: Los principales factores que afectan a la caldera. El fenómeno de que la temperatura de los gases de escape de la caldera excede el valor de diseño es generalizado, lo que no solo hace que la caldera funcione directamente. La disminución de la eficiencia conduce al desperdicio de energía y afecta en gran medida a la eficiencia de eliminación de polvo y la vida útil del colector de polvo, así como a la eficiencia de operación del sistema de desulfuración y desnitrificación.
En la actualidad, las tecnologías tradicionales de tubos de calor y de tubos de aletas se enfrentan principalmente a los siguientes problemas en el proceso de recuperación del calor residual del gas de combustión de la caldera en las centrales eléctricas:
1. Corrosión causada por la condensación del gas de combustión a baja temperatura: cuando la temperatura de la pared del intercambiador de calor de la tubería de calor es inferior al punto de condensación del vapor de ácido sulfúrico, el dióxido de azufre y el gas trióxido de azufre en el gas de combustión se condensarán en la pared de calor Intercambiador para formar solución ácida que provoca la corrosión del equipo.
2. Abrasión y bloqueo de una gran cantidad de cenizas volantes en el gas de combustión: el intercambiador de calor tradicional no puede juzgar oportunamente el cambio del tipo de carbón y la carga de la caldera y ajustar la temperatura de la pared del intercambiador de calor en tiempo real, lo que resulta en el bloqueo de la ceniza la pared del intercambiador de calor después del rocío o la tasa de flujo desigual del gas de combustión en el intercambiador de calor debido a un bloqueo parcial de la ceniza. La formación de un corredor parcial de gases de combustión provoca un rápido desgaste interno de los intercambiadores de calor.
En la actualidad, nuestra empresa combina un economizador criogénico con un intercambiador de calor de cambio de fase para diseñar y producir un sistema de recuperación de calor residual de gases de combustión con productos independientes de derechos de propiedad intelectual, y resuelve a fondo los problemas de corrosión y desgaste a baja temperatura mediante un nuevo concepto de diseño. Para garantizar que la temperatura de la pared de la superficie de intercambio de calor del sistema de recuperación de calor residual del gas de combustión sea siempre más alta que el punto de rocío ácido del gas de combustión a 5-15 C. El sistema de recuperación de calor residual de nuestra compañía se basa en el avanzado sistema de control automático y cumple el objetivo de temperatura de pared ajustable y controlable sin supervisión en base a las condiciones de trabajo en el sitio. Incluso cuando la carga del cuerpo de la caldera y el tipo de carbón que ingresa a la caldera han cambiado mucho, el sistema de recuperación de calor residual de nuestra empresa garantiza el funcionamiento seguro y estable del cuerpo de la caldera al mismo tiempo, razonablemente baja la temperatura de los gases de escape. y crea considerables beneficios económicos para la empresa.
