La aleación de aluminio de la serie Al-Mn, que incluye la aleación de aluminio 3003, pertenece a la categoría de aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión y sirve para diversos fines. Un excelente ejemplo de un producto de aluminio resistente a la corrosión dentro de esta serie es el papel de aluminio 3003, conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, impresionante formabilidad, soldabilidad y durabilidad general. Presenta una resistencia a la tracción aproximadamente un 10% mayor que la de la aleación de aluminio 1100. Sin embargo, no se puede reforzar mediante tratamiento térmico, por lo que sus propiedades mecánicas normalmente se mejoran mediante trabajo en frío.
Cuando se trata de aplicaciones que exigen excelente formabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad, el papel de aluminio 3003 se destaca como una opción superior. Está disponible en una variante de producto plano de alta calidad que presenta una apariencia suave y prístina, libre de puntos negros, rayas, líneas finas o cualquier otra imperfección. Además, se caracteriza por tener bordes limpios y sin rebabas.
TS ofrece papel de aluminio 3003 reconocido por su calidad confiable y apariencia impecable, libre de rebabas y otros defectos. Además, TS puede suministrar otras especificaciones de productos de papel de aluminio, con la flexibilidad de adaptar tamaños específicos para satisfacer los requisitos del cliente.
- Materiales: AA3003
- Forma: Lámina
- Temperamento: O, H14, H16, H18, H22, H24, etc.
- Grosor: 0.02 mm-0.2 mm
- Ancho: 100 mm-1600 mm
- Cantidad mínima de pedido: 1,5 toneladas
El papel de aluminio 3003 está compuesto predominantemente de aluminio y constituye aproximadamente el 98,6% de su composición química. Los elementos restantes consisten en varios metales traza que contribuyen a sus propiedades distintivas. El manganeso es el principal elemento de aleación y representa aproximadamente el 1-1.5 % de la composición, lo que mejora la resistencia de la aleación y la corrosión.
Además, hay trazas de hierro, normalmente presentes en pequeñas cantidades, y silicio en proporciones aún más pequeñas, y ambos comprenden menos del 0.7 % de la composición. Estos elementos desempeñan un papel en la configuración del rendimiento general de la aleación.
Además, el papel de aluminio 3003 contiene cantidades menores de cobre, generalmente menos del 0,3 %, y zinc con un contenido aún menor, normalmente menos del 0,1 %. Estos oligoelementos sirven para ajustar características específicas de la aleación, como su conductividad eléctrica y formabilidad.
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Minnesota |
1.00-1.50 |
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Sí, máx. |
0.60 |
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Fe, máx. |
0.70 |
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Cu |
0.05-0.10 |
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Zn, máx. |
0.10 |
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Alabama |
Descansar |
proceso de fabricación del papel de aluminio 3003
En la industria de procesamiento de aluminio, la producción de papel de aluminio se caracteriza por tener el mayor número de pasos de procesamiento, el espesor más fino y la mayor complejidad de procesamiento. Actualmente, la industria utiliza dos métodos de procesamiento comunes:
1. Método de laminación en caliente de lingotes
Primero, la masa fundida de aluminio se funde en un lingote plano y luego, después de la homogeneización, el laminado en caliente, el laminado en frío, el recocido intermedio y otros procesos, se continúa laminando en frío hasta formar una placa con un espesor de aproximadamente {{{{3} }}}.4~1,0 mm como lámina en blanco. (Fundición → laminación en caliente y corte → laminación en frío → laminación de láminas).
En el método de laminación en caliente de lingotes, el paso inicial consiste en fresar la palanquilla laminada en caliente para eliminar defectos superficiales como capas de óxido e impurezas en el lingote. Posteriormente, se emplea un proceso de homogeneización para crear una microestructura más uniforme dentro del lingote. A continuación se llevan a cabo una serie de procedimientos que incluyen laminación en caliente, laminación en frío y recocido intermedio. A través de múltiples ciclos de recuperación y recristalización, la consistencia estructural interna y el tamaño del grano del tocho mejoran significativamente. Por lo tanto, las palanquillas laminadas en caliente suelen presentar una mayor calidad y son adecuadas para el procesamiento profundo en la producción de láminas de aluminio.
Sin embargo, vale la pena señalar que los espacios en blanco laminados en caliente están asociados con ciertos problemas durante la embutición profunda, incluido un alto rendimiento de oreja, susceptibilidad al agrietamiento y áreas de deformación desigual. Estos desafíos limitan la mejora del rendimiento de los productos de papel de aluminio de alta calidad.
2. Método de fundición y laminación con doble rodillo
En comparación con el método de laminación en caliente de lingotes, el proceso para producir láminas de aluminio en bruto mediante el método de laminación por fundición es relativamente sencillo. Elimina la necesidad de pasos complejos como la fusión de lingotes, la molienda, la homogeneización y la laminación en caliente.
En cambio, el aluminio fundido se vierte directamente en dos rodillos de fundición giratorios, conocidos como cristalizadores. En este método, los procesos de solidificación y laminación en caliente ocurren simultáneamente en el área de fundición y laminación, típicamente en un lapso de 2 a 3 segundos. Esto da como resultado la creación de placas con espesores que oscilan entre 4 y 7 mm. De manera similar a las palanquillas de papel de aluminio laminadas en caliente, las placas laminadas fundidas también se someten a una secuencia de procedimientos de laminado en frío y recocido intermedio. Finalmente, se laminan hasta alcanzar un espesor de 0.3 a 0.7 mm para que sirvan como tochos de papel de aluminio.
El método de fundición y laminación con doble rodillo se caracteriza por su equipo simple, menores costos de inversión generales y ciclos de producción más cortos. Este método elimina varias etapas que requieren mucha mano de obra, como el fresado, la homogeneización y el laminado en caliente, que normalmente intervienen en la producción de placas laminadas en caliente. En consecuencia, el coste de fabricar láminas de aluminio en bruto mediante fundición y laminado se reduce significativamente.
Sin embargo, debido a las variaciones en las técnicas de enfriamiento y las condiciones de procesamiento en caliente utilizadas en la producción de láminas mediante el método de fundición y laminación de doble rodillo, la estructura interna de las placas laminadas fundidas a menudo presenta deficiencias tales como segregación, estructura desigual y grano grueso. estructura después del recocido. Esto hace que el control de calidad sea más desafiante y, como resultado, este método se emplea relativamente menos comúnmente en la producción de productos de papel de aluminio de alta calidad.
propiedades físicas del papel de aluminio 3003
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Densidad |
2,8 g/cm³ |
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Módulo de elasticidad |
70 GPa |
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El coeficiente de Poisson |
0.33 |
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Coeficiente de expansión termal |
23 µm/m·K |
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Conductividad térmica |
180 W/m·K |
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Conductividad eléctrica |
44% SIGC |
El papel de aluminio 3003 es conocido por su excelente formabilidad, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones que involucran materiales de embutición profunda. La utilización de productos de aleación de aluminio 3003 en la creación de piezas, moldes y carcasas estampadas ofrece numerosas ventajas, incluido un acabado superficial superior, plasticidad excepcional y resistencia a la presión.
Una aplicación digna de mención es la fabricación de carcasas para baterías eléctricas utilizando papel de aluminio 3003. Estas carcasas exhiben una impresionante resistencia al impacto, lo que reduce la probabilidad de roturas y fugas. También cumplen con los estrictos requisitos de resistencia y rigidez esenciales para las carcasas de baterías eléctricas. La baja densidad y la naturaleza liviana de la aleación de aluminio contribuyen a reducir el peso de la batería, mejorando la densidad de la capacidad de la batería y garantizando un funcionamiento estable de la batería. Esto, a su vez, conduce a una reducción del peso del vehículo y a una mayor resistencia, lo que mejora indirectamente la calidad general del vehículo.
El papel de aluminio 3003 encuentra aplicaciones en una variedad de industrias, incluidas la construcción, la alimentaria, la química, la petroquímica y más, donde se utiliza para una variedad de propósitos:
- Componentes electrónicos
- Paneles alveolares
- Materiales de construcción
- Envasado de alimentos
- etiquetas electrónicas
- Recipientes a presión
- Unidades de almacenamiento de productos químicos
- Filtros
- Contenedores de comida
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